Bandas transportadoras para alimentos eficiencia y calidad
Las bandas transportadoras son las autopistas en una planta de procesamiento de alimentos. Estos equipos de transporte trabajan incansablemente, para transportar materiales desde la primera la etapa del manejo de la materia prima, hasta el transporte de los productos finales a los consumidores. Por lo tanto, es vital que esta red de transporte siga siendo altamente productiva en todo momento. Una cinta que se atasca a menudo no solo hace que la producción sea menos eficiente en términos de pérdida de tiempo y productividad, sino que reduce la calidad de su producción y producto puede ser potencialmente peligrosa para su empresa.
Del mismo modo, los sistemas de banda transportadora ineficientes pueden generar pérdidas por tiempo de inactividad, calidad del producto comprometido e incluso peligros para la salud del consumidor. Al ser una parte tan importante del procesamiento de alimentos, los diseños efectivos de bandas transportadoras y las soluciones de mantenimiento pueden ayudar a los fabricantes de alimentos a administrar mejor la calidad de sus cargas, y el rendimiento de sus líneas de producción. Es necesario implementar una solución de transportador inteligente, lo que se traduce en tres ventajas competitivas que permitirán a los fabricantes de alimentos proteger sus marcas contra las ineficiencias y los problemas de calidad.
Ventaja de las bandas transportadoras para alimentos
Cuando el equipo se descompone, las ganancias no son lo único en riesgo. Asegurar una línea de producción estable y ágil en la que se pueda confiar para un tiempo de inactividad mínimo es crucial para mantener una marca creíble en el negocio. La capacidad de responder rápidamente es un rasgo esencial para los fabricantes que operan en el mercado global y altamente competitivo de hoy, donde los actores de la industria se vuelven cada vez más interdependientes en la entrega rápida de bienes y servicios de los demás.
Es importante destacar, que las herramientas y los equipos utilizados en la producción a menudo tienen un impacto significativo en la duración y frecuencia del tiempo de inactividad. En el negocio de procesamiento de alimentos, el tiempo de inactividad a menudo ocurre debido a las interacciones entre los materiales transportados, que se movilizan en las líneas transportadoras y la propia banda transportadora. Los productos ricos en humedad, como la mezcla de masa, los guisantes, los frijoles y el maíz, hacen que las partículas húmedas, pegajosas y, a veces, arenosas se adhieran a la banda, lo que ejerce presión sobre el limpiador de la banda y reduce tanto su eficiencia de limpieza como su vida útil.
Los productos alimenticios que han quedado debajo de las cintas sin fin no se pueden quitar fácilmente, por lo que se vuelven difíciles de limpiar. El proceso implicaría el desmantelamiento de una parte de la estructura del equipo transportador, para deslizar la correa y luego volver a ensamblarla, lo que resultaría en horas de producción perdida.
Las estimaciones del tiempo de inactividad
No solo deben considerar la pérdida en la producción del producto, sino que también deben tener en cuenta todo el trabajo involucrado: desde los operadores que permanecen inactivos mientras el equipo está apagado, hasta los técnicos trasladados para dar servicio a la maquinaria y las horas extra.
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