Para garantizar la seguridad del proceso de marcaje de paquetes, los responsables de planta de empresas que forman parte de la industria del packaging en Colombia han implementado el uso de bandas transportadoras diseñadas específicamente para mover mercancía de forma continua y eficiente desde un punto a otro. Esto es especialmente importante cuando se busca aumentar la velocidad del marcaje de empaques o de mejorar los tiempos en el marcaje de cajas y mercancía.
Muchas de estas empresas, ubicadas en ciudades como Barranquilla, Cali, Bucaramanga, Medellín y Bogotá, han centrado sus esfuerzos en la capacitación del personal. Se han asegurado de que todos los empleados involucrados en el proceso estén debidamente capacitados en el manejo seguro de las bandas transportadoras, incluyendo el uso de equipos de protección personal (EPP) y la comprensión de los procedimientos de seguridad establecidos.
Un proceso de marcaje de paquetes exitoso, requiere de un proceso seguro. Dicho esto, a continuación veamos cuáles son esos aspectos clave que permiten garantizar la seguridad del proceso de marcaje de paquetes con los cuales se busca optimizar la eficiencia y reducir los riesgos asociados con el etiquetado de cajas:
- Mantenimiento regular de las bandas transportadoras: Realiza un mantenimiento periódico de las bandas transportadoras para asegurarte de que estén en buen estado de funcionamiento. Esto implica revisar y reemplazar las partes desgastadas, lubricar los componentes según las recomendaciones del fabricante y verificar que los sistemas de seguridad, como los dispositivos de parada de emergencia, estén operativos.
- Protección de puntos de peligro: Identifica los puntos de peligro a lo largo de la banda transportadora, como áreas de carga y descarga, y asegúrate de que estén debidamente protegidos. Puedes utilizar guardas de seguridad, barreras físicas o sensores para prevenir el acceso no autorizado a zonas peligrosas.
- Procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO): Implementa procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO, por sus siglas en inglés) para el mantenimiento de las bandas transportadoras. Esto garantiza que el equipo esté completamente apagado, desconectado y bloqueado antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento o reparación.
- Inspecciones regulares: Realiza inspecciones periódicas de las bandas transportadoras para detectar posibles problemas de seguridad. Estas inspecciones deben incluir la revisión de los mecanismos de sujeción, la tensión adecuada de la banda, la limpieza de los rodillos y la verificación de posibles obstrucciones.
- Señalización y advertencias: Coloca señales y advertencias visibles en áreas cercanas a las bandas transportadoras para recordar a los empleados sobre los peligros potenciales y las precauciones de seguridad que deben seguir. Esto incluye indicar la dirección de movimiento de la banda, las advertencias sobre la prohibición de acceder a zonas peligrosas y los procedimientos de emergencia.
- Material de la banda transportadora: Elige una banda transportadora fabricada con materiales resistentes y duraderos. Asegúrate de que el material de la banda sea adecuado para tus necesidades específicas y sea capaz de resistir el desgaste causado por la carga, el movimiento y los productos químicos involucrados en el proceso de marcaje y etiquetado.
- Superficie de la banda: La superficie de la banda debe ser adecuada para el tipo de carga que se transportará. Si trabajas con cajas o empaques que son resbaladizos, es recomendable utilizar bandas con superficies rugosas o con patrones especiales que mejoren el agarre y eviten el deslizamiento de los productos durante el transporte.
- Ancho y longitud de la banda: Asegúrate de que la banda transportadora tenga el ancho y la longitud adecuados para acomodar tus cajas y empaques sin problemas. Considera el tamaño y la forma de los productos que serán transportados, así como la velocidad requerida en tu proceso de marcaje y etiquetado.
- Resistencia a la tracción y carga máxima: Verifica las especificaciones técnicas de la banda transportadora para asegurarte de que tenga la resistencia a la tracción y la capacidad de carga adecuadas para tus requerimientos. Debes considerar el peso de los productos que se transportarán y cualquier impacto o carga adicional que pueda ocurrir durante el proceso.
- Accesorios de seguridad: Al elegir las bandas transportadoras, también puedes considerar la disponibilidad de accesorios de seguridad, como sistemas de detección de desalineación, dispositivos de parada de emergencia y cubiertas protectoras. Estos accesorios pueden mejorar la seguridad al detectar y prevenir situaciones peligrosas, así como proteger a los trabajadores de posibles accidentes.
- Cumplimiento de normativas locales: Asegúrate de cumplir con las normativas de seguridad y salud ocupacional vigentes en Colombia. Estas regulaciones pueden variar según la ubicación y el tipo de industria. Es importante estar al tanto de las leyes y regulaciones pertinentes y garantizar el cumplimiento en todos los aspectos relacionados con las bandas transportadoras y el proceso de marcaje.
- Evaluación de riesgos: Realiza una evaluación exhaustiva de los riesgos asociados con el uso de bandas transportadoras en tu proceso de marcaje. Identifica los posibles peligros, como atrapamiento, cortes, golpes o caídas, y toma las medidas necesarias para minimizar o eliminar esos riesgos. Puedes realizar análisis de riesgos, solicitar la participación de especialistas en seguridad y llevar a cabo inspecciones periódicas para asegurarte de que se aborden adecuadamente los peligros identificados.
- Procedimientos operativos seguros: Establece procedimientos operativos seguros y documentados para el uso de las bandas transportadoras. Capacita a tus empleados en estos procedimientos y asegúrate de que los sigan en todo momento. Incluye instrucciones claras sobre el uso correcto de las bandas, el manejo de emergencias, los procedimientos de bloqueo y etiquetado, y cualquier otra medida de seguridad relevante.
- Plan de mantenimiento preventivo: Realiza un programa de mantenimiento preventivo regular para tus bandas transportadoras. Esto implica inspeccionar, limpiar y ajustar las bandas de manera periódica, así como realizar reparaciones o reemplazos según sea necesario. Un mantenimiento adecuado ayuda a prevenir fallas repentinas y reduce los riesgos asociados.
- Comunicación y capacitación continua: Fomenta una cultura de seguridad en tu planta industrial a través de una comunicación efectiva y una capacitación continua. Mantén a tus empleados informados sobre los riesgos, las medidas de seguridad y cualquier actualización relevante. Anima a tus empleados a reportar cualquier problema de seguridad o sugerencia de mejora y asegúrate de abordar adecuadamente esas inquietudes.
- Supervisión y seguimiento: Realiza una supervisión regular del proceso de marcaje y del uso de las bandas transportadoras. Observa y evalúa cómo se están siguiendo los procedimientos de seguridad, identifica posibles áreas de mejora y toma medidas correctivas de manera oportuna. También es recomendable llevar un registro de incidentes, investigar cualquier accidente o lesión y tomar medidas para evitar que se repitan.
Recuerda que cada planta industrial puede tener requisitos y riesgos específicos, por lo que es importante realizar una evaluación de riesgos y consultar las normativas de seguridad locales para garantizar el cumplimiento adecuado de las medidas de seguridad en tu caso particular. Asimismo, es recomendable consultar con proveedores especializados en bandas transportadoras industriales como VENMIR, desde donde podemos asesorarte en la elección de las bandas adecuadas para tus aplicaciones específicas y te brindaremos información detallada sobre las características técnicas y de seguridad de cada opción disponible.
El objetivo garantizar la seguridad del proceso de marcaje de paquetes queda claro que es una responsabilidad compartida entre los gerentes, los supervisores y los empleados. Al priorizar la seguridad y promover una cultura de seguridad en tu planta industrial, puedes ayudar a garantizar un proceso de marcaje seguro y proteger a tus trabajadores en Bogotá, Cali, Medellín, Barranquilla, Bucaramanga y en cualquier otra ciudad donde operes.
Finalmente, para garantizar la seguridad del proceso de marcaje de paquetes en tu planta industrial colombiana, te recomendamos contactar con un asesor que te permita apoyarte en el diseño de una solución personalizada según su caso particular.
