En la actualidad, numerosos jefes de proyectos y gerentes de plantas en el sector logístico, especialmente en ciudades colombianas como Bogotá, Cali, Medellín, Barranquilla y Bucaramanga, entre otras, se encuentran en la constante búsqueda de una solución efectiva para aumentar la velocidad en el marcaje de empaques y, con ello, incrementar la eficiencia de sus procesos.
Han intentado agilizar y optimizar su proceso de marcaje de mercancía, por ejemplo, mediante la contratación de más personal y la implementación de más turnos de trabajo para sus operadores, quienes hasta la fecha han dependido de la fuerza física para mover las cajas o empaques de un punto a otro dentro de la planta.
Sin embargo, añadir más operadores ha generado problemas adicionales, como el aumento en los costos de producción, así como la inversión de tiempo requerida para capacitar adecuadamente a cada uno de ellos y asegurarse de que estén familiarizados con los equipos de marcaje y los procedimientos óptimos para realizar el trabajo de manera eficiente.
Además de estas medidas, se han tomado otras acciones para incrementar la velocidad del marcaje de empaques, como establecer estándares claros de codificación, como el uso de códigos de barras o códigos QR, así como optimizar el diseño de los empaques. No obstante, ninguna de estas medidas ha logrado reducir los tiempos de inactividad ni aumentar la capacidad de producción en el menor tiempo posible, que son otros de los principales desafíos a los que se enfrentan los responsables de producción.
En los últimos años, se ha implementado la automatización en el marcaje de mercancía como una solución para eliminar posibles cuellos de botella o ineficiencias. Esto ha permitido acelerar significativamente el proceso, tanto en el marcaje de los empaques como en su traslado de un punto a otro, gracias al uso de bandas transportadoras específicas para el sector logístico.
Las bandas transportadoras para el marcaje de mercancía se han convertido en el principal aliado para aumentar la velocidad del marcaje de empaques, ya que pueden adaptarse a la demanda del proceso. Algunas de sus capacidades incluyen:
- Velocidad ajustable: Las bandas transportadoras suelen tener una velocidad ajustable, lo que permite controlar la velocidad de movimiento de los empaques. Se puede configurar la velocidad de acuerdo con las necesidades específicas de marcaje y el rendimiento deseado, asegurando un equilibrio óptimo entre velocidad y precisión.
- Acumulación de empaques: Algunas bandas transportadoras están equipadas con sistemas de acumulación que permiten la formación de colas de empaques. Esto es útil cuando el proceso de marcaje no puede mantenerse al mismo ritmo que la velocidad de la banda transportadora. Los empaques se acumulan temporalmente en una zona designada hasta que haya capacidad en la estación de marcaje.
- Sistema de expulsión: Para empaques que no requieren marcaje o que presentan problemas de calidad, una banda transportadora puede contar con un sistema de expulsión. Este sistema detecta automáticamente los empaques no deseados y los separa del flujo principal, evitando que interfieran con la eficiencia del proceso de marcaje.
- Diseño modular y personalizado: Las bandas transportadoras están disponibles en una variedad de diseños modulares y configuraciones personalizadas para adaptarse a las necesidades específicas de cada línea de producción y espacio disponible. Se puede seleccionar la longitud, el ancho y las características especiales de la banda transportadora, como curvas, elevaciones o bifurcaciones, para optimizar el flujo de los empaques y la eficiencia del marcaje.
- Integración con sistemas de control: Las bandas transportadoras se pueden integrar con sistemas de control automático, con controladores lógicos programables (PLC). Esto permite la coordinación y sincronización precisa de la banda transportadora con otros equipos de marcaje, como impresoras o equipos de marcado láser, garantizando que los empaques se marquen en el momento adecuado y a la velocidad deseada.
- Inspección y clasificación online: Además de la función de transporte, algunas bandas transportadoras cuentan con sistemas de inspección online para detectar códigos de barras, etiquetas o características específicas en los empaques. Estos sistemas pueden verificar la calidad del marcaje o clasificar los empaques en función de ciertos criterios, lo que agiliza el proceso y mejora la precisión.
- Flujo continuo de empaques: Las bandas transportadoras permiten un flujo continuo de empaques a través del área de marcaje. Esto elimina la necesidad de que los operadores muevan manualmente los empaques de un punto a otro, lo que ahorra tiempo y reduce los tiempos de inactividad entre empaques. La constante alimentación de empaques a la estación de marcaje acelera el proceso.
- Automatización del proceso: Al utilizar bandas transportadoras, se puede automatizar el transporte de los empaques. Esto significa que los empaques se desplazan automáticamente desde la entrada hasta la salida, sin necesidad de intervención humana constante. La automatización permite una mayor eficiencia y velocidad en el marcaje de empaques.
- Sincronización con equipos de marcaje: Las bandas transportadoras se puede sincronizar con equipos de marcaje automatizados, como impresoras de etiquetas o equipos de marcado láser. Esto garantiza que los empaques se muevan de manera fluida y se marquen en el momento preciso, sin interrupciones ni retrasos. La sincronización entre la banda transportadora y los equipos de marcaje maximiza la velocidad del proceso.
- Separación y alineación adecuada: Las bandas transportadoras pueden contar con sistemas de separación y alineación para asegurar que los empaques estén correctamente posicionados para el marcaje. Estos sistemas garantizan que los empaques se presenten de manera adecuada y precisa en la estación de marcaje, lo que acelera el proceso y reduce la posibilidad de errores.
- Integración con sistemas de gestión y control: Una banda transportadora puede integrarse con sistemas de gestión y control de empaques, como sistemas de control por computadora o sistemas de gestión de almacenes a través de un PLC. Esta integración permite un flujo de información eficiente y una coordinación óptima entre la banda transportadora y otros equipos o sistemas involucrados en el proceso de marcaje. La integración mejora la eficiencia y la velocidad del proceso.
En definitiva, las bandas transportadoras tienen la capacidad de aumentar la velocidad del marcaje de empaques porque sus características optimizan el proceso de marcaje, reduciendo los tiempos de inactividad y aumentando la productividad en la industria del packaging o el sector logística.
Sin embargo, la elección de una banda transportadora adecuada para marcaje de mercancía dependerá de diversos factores, como el tipo y tamaño de los empaques, el volumen de producción, los requisitos de marcaje y las características de la instalación. En este sentido, desde VENMIR recomendamos a las empresas colombianas de ciudades como Bogotá, Cali, Medellín, Barranquilla y Bucaramanga, específicamente del sector logística, contactar con un asesor que les permita apoyarles en el diseño de una solución personalizada según su caso particular.
