Las empresas colombianas de sectores como logística y packaging, muchas de ellas con un nivel de madurez digital poco competente, se siguen enfrentando a problemas derivados de la falta de automatización en el marcaje de cajas y paquetes. Los responsables de planta de estas organizaciones, muchas de ellas ubicadas en ciudades como Bucaramanga, Cali, Medellín, Barranquilla o Bogotá, entre otras, aún no han logrado optimizar su proceso, lo que se traduce a alcanzar una mayor producción, con tiempos de entrega más cortos.
Estos profesionales comienzan a reconocer que, al automatizar el marcaje de cajas y paquetes en sus empresas de logística y packaging, podrían reducir los errores humanos, ya que al minimizar la intervención manual en el proceso de marcaje, su servició contará con una mayor calidad y eso repercutirá en la consistencia de la marca.
Además, al automatizar el marcaje de cajas y paquetes, estas empresas colombianas de logística y packaging tendrán como resultar un aumento en la velocidad del marcaje de empaques, de manera más rápida y precisa, sin incumplir con los requisitos legales o normativos relacionados con su proceso. Esto, porque la automatización ayuda a garantizar que se cumplan de manera consistente, evitando multas o problemas legales.
Asimismo, al automatizar tareas rutinarias como el marcaje, el personal de planta puede enfocarse en tareas más especializadas que requieran habilidades específicas, lo que puede aumentar la calidad del trabajo y la satisfacción laboral.
Pero, ¿De qué manera se puede automatizar el marcaje de cajas y paquetes en empresas del sector logística y packaging?
Como ya lo hemos detallado, automatizar el marcaje de cajas y empaques trae consigo beneficios como mayor eficiencia, disminución de errores y una mejora en la productividad en general. Sin embargo, existen una serie de aspectos a tomar en consideración para lograr un proceso optimizado.
Estos aspectos van desde la evaluación de necesidades, hasta la integración de equipos, el uso de software de gestión, capacitación y mantenimiento del personal y, evidentemente, un sistema de bandas transportadoras que se adapte a los requerimientos de la empresa, sin interrumpir el trabajo actual, para así lograr un rendimiento óptimo y reducir al mínimo el el tiempo de inactividad no planificado.
Las bandas transportadoras se han convertido en un aliado fundamental de las tecnologías de marcaje de cajas y empaques. Su integración en las líneas de producción del sector packaging o logística, generan un flujo de trabajo eficiente y, con ello, una mayor rentabilidad del negocio.
Dicho de otro modo, el uso de bandas transportadoras es una solución para automatizar el proceso de marcaje de paquetes, cajas o empaques. Las bandas transportadoras pueden facilitar el flujo continuo de los paquetes a través de la línea de producción, porque se integra de manera fluida con los equipos de marcaje.
Entonces, para alcanzar la automatización del marcaje de cajas y paquetes con el uso de bandas transportadoras, el responsable de planta de estas empresas colombianas pueden tomar acción a través de los siguientes pasos:
- Selección de las bandas transportadoras: Debe elegir las bandas transportadoras adecuadas para sus necesidades. Eso quiere decir que debe considerar factores como la longitud, el ancho, la velocidad y la capacidad de carga de las bandas, así como los requisitos específicos de su línea de producción. También, debe asegurarse de que las bandas sean duraderas y fáciles de mantener.
- Diseño de la línea de producción: Debe planificar el diseño de su línea de producción de manera que las bandas transportadoras se integren de manera eficiente con los equipos de marcaje. Así, debe asegurarse de tener suficiente espacio para el marcado y que las bandas estén correctamente alineadas con los dispositivos de impresión.
- Sistemas de detección y sincronización: Asimismo, debe incorporar sistemas de detección, como sensores, en las bandas transportadoras para identificar la ubicación de los paquetes y activar el proceso de marcaje en el momento adecuado. Además, debe sincronizar las velocidades de las bandas transportadoras con los equipos de marcaje para mantener un flujo constante y evitar cuellos de botella.
- Inspección de calidad: El responsable o gerente de planta debe considerar la incorporación de sistemas de inspección de calidad en las bandas transportadoras para verificar la correcta aplicación de los marcajes. Esto te permitirá identificar y corregir cualquier problema de forma rápida y precisa.
- Mantenimiento regular: Evidentemente, se debe realizar un mantenimiento regular de las bandas transportadoras para garantizar su buen funcionamiento y prevenir interrupciones en el proceso de marcaje. Estas acciones no son más que la limpieza y lubricación de las bandas, verificar las conexiones y reemplazar cualquier componente desgastado.
¿Qué otros beneficios se pueden conseguir con el uso de bandas transportadoras para automatizar el marcaje de cajas y paquetes?
Con la automatización del proceso de marcaje de cajas y paquetes a través de la implantación de bandas transportadoras, también se consigue un flujo continuo de los paquetes a través de la línea de producción, además de:
- Más paquetes en menos tiempo: Agilizar el proceso de marcaje y reducir los tiempos de espera, lo que se traduce en procesar más paquetes en menos tiempo.
- Mayor precisión: Evitar la aplicación incorrecta de los marcajes, lo que mejora la calidad y precisión del trabajo.
- Uniformidad: Las bandas transportadoras permiten mantener una velocidad y distancia constante entre los paquetes, lo que asegura una aplicación uniforme de los marcajes. Esto es especialmente importante para garantizar que los códigos de barras, números de lote u otra información impresa sean legibles y puedan ser escaneados de manera confiable.
- Mejor flujo de trabajo: Al automatizar el proceso de marcaje con bandas transportadoras, se optimiza el flujo de trabajo en la línea de producción. Esto permite una planificación más eficiente de las tareas, evita cuellos de botella y facilita la coordinación con otros equipos y procesos.
- Seguimiento y trazabilidad: Al utilizar bandas transportadoras en combinación con sistemas de detección y sincronización, se puede realizar un seguimiento preciso de los paquetes a medida que se desplazan a lo largo de la línea de producción. Esto proporciona una mayor trazabilidad y control sobre el proceso de marcaje.
- Mayor seguridad del proceso de marcaje. El uso de bandas transportadoras garantiza una mayor seguridad y promueve una cultura de seguridad en tu planta industrial, especialmente en ciudades como Bogotá, Cali, Medellín, Barranquilla y Bucaramanga, donde existen procesos productivos con alta demanda y flujo de trabajo.
En resumen, el uso de bandas transportadoras es una solución efectiva para automatizar el marcaje de cajas y paquetes en empresas de logística y packaging, sin embargo, para conseguir una implantación eficiente y efectiva de esta tecnología y con ello alcanzar un nivel de madurez digital óptimo, es recomendable consultar con proveedores especializados en bandas transportadoras industriales como VENMIR, desde donde podemos asesorarte en la elección de las bandas adecuadas para tus aplicaciones específicas y te brindaremos información detallada sobre las características técnicas y de seguridad de las bandas transportadoras adecuadas para la industria del packaging y logística.
El objetivo no es otro que la mejora continua del proceso y eso se logra con la programación de los diferentes tipos de marcajes, como fechas de caducidad, números de lote, códigos de barras u otra información específica para cada producto, así que, para conseguir objetivos relacionados con una mayor rentabilidad del negocio, te recomendamos contactar con un asesor, para que te guía en el diseño de una solución personalizada según el caso particular de tu planta o taller.
