En la producción industrial, hay una operación en especial que es de gran importancia, esta permite aumentar la seguridad del trabajador operador y disminuir los errores. Estamos hablando de las bandas transportadoras, máquinas que cooperan a los resultados de crecimiento de las organizaciones. En Moviendo la industria: Bandas transportadoras industriales definiremos esto a detalle.
Antes de empezar vamos a destacar el siguiente concepto. Las llamadas “bandas transportadoras” son en realidad máquinas transportadoras o en inglés conveyor. Actualmente en muchos países se ha generalizado su nombre a “bandas transportadoras”, aunque en su fabricación no contengan una banda o lona transportadora como elemento sobre el cual se transporte el producto o material.
¿Qué elementos componen una banda transportadora?
El rodillo o cabezal motriz:
En los transportadores unidireccionales este se ubica generalmente en el extremo del transportador donde se da la descarga del material. Este transmite el movimiento a la banda.
El rodillo o cabezal de cola:
Se ubicado en el extremo contrario del transportador donde se da la carga del material, en los transportadores de pequeño y mediano tamaño es el encargado de generar la tensión a la banda, para esto se usan mecanismos de tornillos y chumaceras con guías de tensión.
Elementos de deslizamiento:
Son los encargados del soporte y guía de la banda, cinta, o cadena que transportan el producto durante el recorrido de la banda transportadora. En aplicaciones livianas este elemento puede ser una lámina metálica o plástica de baja fricción y en aplicaciones pesadas son estaciones de rodillos colocadas cada cierto espacio.
Banda, cinta o cadena transportadora:
Es una pieza que puede ser por módulos o completa, unida en sus dos extremos lo que hace que dé continuidad en el movimiento. Sobre esta se colocan los elementos a transportar, sus materiales, niveles de resistencia, tipo y forma de la misma depende de la aplicación y la industria en la que va a ser utilizada, es de suma importancia hacer una correcta elección de este elemento.
Motor:
Este elemento lleva la potencia y el movimiento por medio de la transmisión al rodillo motriz y este a su vez a la banda. Generalmente se usan motores eléctricos y debido a la alta velocidad que estos manejan se utilizan reductores de velocidad, transmisiones de poleas y variadores de frecuencia eléctricos para adecuar la velocidad al valor requerido.
Bases:
Es la parte de la banda transportadora que sostiene toda la banda en sí, y dependerá de la aplicación y ubicación tanto su material como características constructivas.
¿Por qué tienen impacto las bandas transportadoras en los procesos industriales?
Porque son mecanismos versátiles utilizadas a lo largo de toda la línea de producción desde materias primas, procesamiento, cargue, descargue, ensamblado, empacado, distribución, y organización y otras áreas de producción, de producto terminado, como de productos a granel, polvos, granos, masa, entre otros, lo que permite mayores eficiencias en estos procesos debido a su movimiento continuo y a la facilidad de pasar los elementos de una área a otra. Tienen además la posibilidad de poder cargar y descargar los productos en cualquier punto de su recorrido, lo que las hace apropiadas para aplicaciones de casi cualquier tipo.
Tienen la capacidad de mover grandes volúmenes de un punto a otro, de manera continua, a velocidades fijas o variables, en perfiles planos, inclinados o curvos.
¿Qué tipos de bandas transportadoras existen?
- Las Bandas transportadoras de Cinta transportadora
- Bandas transportadoras de rodillos de gravedad
- Bandas transportadoras de cadena
- Bandas transportadoras de cadena magnética
- Bandas transportadoras de rodillos en vivo / Bandas transportadoras de rodillos en vivo impulsado por cadena (CDLR)
- Bandas transportadoras de Banda Plana
- Bandas transportadoras de Artesas de Rodillos
- Bandas transportadoras para Conducción Inclinada
- Bandas transportadoras tipo Elevador de Cangilones
- Bandas transportadoras de rodillos motorizados – Transportadores MDR de 24 V
- Bandas transportadoras de Listones
- Bandas transportadoras listón / delantal
- Bandas transportadoras de Transferencia de bolas
- Bandas transportadoras de Cubo
- Bandas transportadoras tipo Tornillo
- Bandas transportadoras Vibrante
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¿Qué aplicaciones tienen las bandas transportadoras?
Para líneas de producción y ensamble: es usada en la industria manufacturera en aplicaciones como ensamble y producción de elementos electrónicos, motocicletas y vehículos, juguetes y en general productos que requieren de varios pasos para su producción total.
Para líneas de proceso: usadas comúnmente en la industria alimenticia, farmacéutica, y textil entre otras, estas bandas transportadoras se encargan de llevar los productos por diferentes máquinas de proceso, tales como: pesaje, mezcla, extrusión, corte, termo formado, horneado, decorado, impresión, entre otros.
Para líneas de empaque: en empresas que comercializan diferentes productos, usan bandas para empacar los productos solicitados pasándolos por cada área.
¿Cuales son las ventajas de las bandas transportadoras?
- Aumento en la productividad de los procesos logísticos: este tipo de sistema automático puede trabajar de forma continua 8, 10 y hasta 24 horas.
- Mediante la combinación de diferentes elementos la mercancía recibe un tratamiento mucho más fiable y genera menos riesgos.
- Comparado con otros sistemas para transportar materiales tiene un costo inicial y de operación más bajo.
- Son equipos que se adaptan de una manera fácil, rápida y segura a otros dispositivos dentro de una cadena logística.
- La mayoría de los equipos de transporte son trasladables a otro lugar sin grandes inconvenientes.
¿Qué deben tener presente las empresas para adquirir bandas transportadoras?
- Características del producto a manejar: tamaño, peso, densidad, ángulo de reposo, abrasividad, temperatura.
- Requerimientos de flujo: qué velocidad o rango de velocidades se va a utilizar y la capacidad en términos de unidad de peso por unidad de tiempo.
- Características del recorrido: distancia a transportar y ángulo de inclinación, si es requerido.
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