Reducir los costos de mantenimiento de las bandas transportadoras para el marcaje de mercancía es un desafío constante al que se enfrentan todas las empresas de este sector industrial en Colombia. De hecho, los responsables de planta son conscientes de la gran responsabilidad que recae sobre los jefes de mantenimiento, ya que su labor consiste en mantener una operación eficiente y rentable. En este sentido, garantizar un flujo de trabajo sin problemas y evitar tiempos de inactividad costosos son prioridades fundamentales para ambos frentes del proceso.
En un entorno de producción, reducir los costos de mantenimiento de las bandas transportadoras en equipos existentes es difícil. Si bien un buen programa de mantenimiento preventivo ayuda a reducir los tiempos de inactividad inesperados, no aborda el costo general del mantenimiento. El costo total del mantenimiento incluye el costo de las piezas, la mano de obra necesaria para realizar el mantenimiento, el costo del inventario de repuestos y el costo de la productividad perdida mientras la banda transportadora no está en funcionamiento.
Entre los elementos de las bandas transportadoras que más atención requieren al momento de pensar en disminuir los costos de mantenimiento podríamos mencionar:
- Motores de la banda transportadora. Los motores de la banda transportadora son elementos sujetos a un desgaste considerable. Es recomendable evitar un motor/caja reductora integral (una sola pieza) que esté conectado directamente al control. Con un motor de una sola pieza, se debe desconectar el motor de la fuente de alimentación, quitar la caja reductora. La caja reductora (que aún está en buen estado) debe desecharse junto con el motor, ya que no están diseñados para separarse. Este proceso lleva aproximadamente una hora. Con un motor y una caja reductora modular, solo es necesario desconectar el cable de alimentación de desconexión rápida, quitar los cuatro tornillos del motor (que conectan el motor a la caja reductora) y retirar el motor. La caja de cambios con lubricante permanecerán unidos. Este proceso lleva solo unos minutos. En caso contrario que la caja reductora sea la dañada, es posible reemplazarla, manteniendo el motor existente.
- Correas o cinta transportadora. Las reparaciones de las correas son mucho más rápidas y económicas con una correa de plástico modular en comparación con una correa de una sola pieza de tela o goma. Por lo general, cuando una correa transportadora sufre daños, solo se ve afectada una sección de la correa, no toda la correa. Al usar una correa modular, solo se necesita reemplazar la sección dañada de la correa. Si la banda transportadora utiliza una correa de tela o goma de una sola pieza, será necesario reemplazar toda la correa. Si no tienes una correa de repuesto en tu inventario de mantenimiento, la banda transportadora estará inoperativa hasta que se pueda adquirir y enviar una nueva correa. Si optas por tener correa adicional en stock, una pequeña sección de correa modular será mucho menos costosa que tener toda una correa de una sola pieza en existencia.
- Paredes laterales. Cada vez que una banda transportadora sufre daños y deja de funcionar, es necesario repararla o reemplazarla. Las bandas transportadoras fabricadas con paredes laterales de aluminio extruido largo serán costosas de reparar e incluso pueden necesitar ser reemplazadas. Tener una banda transportadora construida con paredes laterales modulares en acero inoxidable o hierro que sean cortas te permitirá reparar fácilmente la banda rota simplemente reemplazando las paredes laterales dañadas. Reparar solo los componentes dañados de una banda transportadora ayuda a disminuir los costos de mantenimiento.
Pero cuando se trata de bandas transportadoras diseñadas para el marcaje de mercancía, reducir los costos de mantenimiento se logra mejor antes incluso de adquirir la banda transportadora.
Al adquirir una banda transportadora diseñada para facilitar y agilizar el mantenimiento y el servicio, se logrará una reducción significativa de los costos de mantenimiento en general.
Lo anterior es un aspecto fundamental, porque al tener como aliado a un fabricante especializado en bandas transportadoras para marcaje de mercancía como VENMIR, ayudará a optimizar la vida útil de su banda transportadora y, de esa manera, a mejorar la rentabilidad de la planta. Como fabricantes, el equipo de ingeniería de VENMIR toma en consideración la situación particular de la planta y desarrolla un equipo que, en el futuro, solo requiera el mantenimiento necesario y así evitar fallas costosas que puedan interrumpir la producción y generar gastos que excedan el presupuesto.
Como aliado comercial y proveedor, VENMIR proporciona un asesoramiento detallado sobre cómo abordar el mantenimiento de las bandas transportadoras en la planta de marcaje de mercancía en Colombia, sin importar que el taller se encuentre en Bogotá, Medellín, Barranquilla, Bucaramanga, Cali o cualquier otra ciudad del país.
El objetivo es la reducción de costos, por ello, las recomendaciones van desde la inspección regular y la limpieza adecuada, hasta la lubricación y tensión correctas de las bandas. Además, es fundamental el reemplazo oportuno de componentes desgastados, la capacitación adecuada del personal encargado del mantenimiento y la implementación de un programa de mantenimiento preventivo. Dicho lo anterior, veamos cada una de estas recomendaciones:
- Inspección regular. Realizar inspecciones periódicas es fundamental para identificar posibles problemas en las bandas transportadoras antes de que se conviertan en fallas costosas. Durante las inspecciones, se deben verificar aspectos como desgastes, daños, desalineaciones y acumulación de residuos. Una detección temprana de estos problemas permitirá tomar medidas preventivas y evitar daños mayores.
- Limpieza adecuada. Mantener las bandas transportadoras limpias y libres de residuos es esencial para su buen funcionamiento. Los materiales atrapados en las bandas pueden afectar su rendimiento y provocar desgaste prematuro. Utilizar métodos de limpieza adecuados, como cepillos o aspiradoras, según el tipo de residuo, ayudará a mantener las bandas en condiciones óptimas.
- Lubricación y tensión correctas. La lubricación adecuada de las partes de las bandas transportadoras que lo requieran según las recomendaciones del fabricante es crucial para reducir el desgaste. Además, es importante verificar regularmente la tensión de las bandas para evitar que estén demasiado flojas o demasiado tensas (dependiendo del modelo de banda que se adquirió), lo que puede llevar a un desgaste acelerado. Mantener un equilibrio adecuado en la lubricación y la tensión mejorará la vida útil de las bandas.
- Reemplazo de componentes desgastados. Es importante llevar un seguimiento de los componentes de las bandas transportadoras que tienden a desgastarse con mayor frecuencia, como rodillos, bujes, piñones, guías de desgaste, rodamientos o poleas. Reemplazar estos componentes desgastados a tiempo evitará daños mayores en las bandas o en otros elementos del sistema. Una buena gestión del inventario de repuestos también contribuirá a la eficiencia del proceso de reemplazo.
- Capacitación del personal. Proporcionar capacitación adecuada al personal encargado del mantenimiento de las bandas transportadoras es esencial. Los operarios y técnicos deben tener conocimientos sobre las inspecciones básicas, ajustes menores y reconocimiento de posibles problemas en el funcionamiento de las bandas. La capacitación adecuada ayudará a minimizar errores y a realizar un mantenimiento más efectivo.
- Registro y seguimiento de mantenimiento. Llevar un registro detallado de las actividades de mantenimiento realizadas en las bandas transportadoras es fundamental. Esto incluye anotar las inspecciones, ajustes, lubricaciones, limpiezas y reemplazos de componentes. Un historial de mantenimiento bien documentado facilitará la identificación de patrones de fallas y permitirá programar mantenimientos preventivos de manera más efectiva.
- Mantenimiento preventivo. Implementar un programa de mantenimiento preventivo es una estrategia clave para reducir los costos. Este programa debe incluir actividades regulares, como ajustes, lubricación, limpieza y reemplazo de componentes. El mantenimiento preventivo ayudará a prevenir fallas costosas y a prolongar la vida útil de las bandas transportadoras, optimizando así los recursos y minimizando los tiempos de inactividad.
- Tener como aliado al proveedor o fabricante. Mantener una comunicación abierta con el proveedor de las bandas transportadoras es beneficioso, porque brinda las recomendaciones específicas sobre las mejores prácticas de mantenimiento y ofrece asesoramiento técnico. Aprovechar la experiencia del fabricante contribuirá a optimizar el rendimiento de las bandas y a reducir los costos de mantenimiento a largo plazo.
Es cierto que existe una correlación directa entre la modularidad de la banda transportadora y la reducción de los costos de mantenimiento. Cuanta más modularidad tenga la banda transportadora, más fácil será su reparación o mantenimiento. Adquirir una banda transportadora verdaderamente modular puede reducir costos de mantenimiento.
Por eso, como fabricantes especializados en bandas transportadoras para marcaje de mercancía, desde VENMIR te recomendamos contactar con un asesor, para que te guía en el diseño de una solución personalizada para automatizar el marcaje de cajas y paquetes adaptado al caso particular de tu planta, con un plan de mantenimiento específico que te permitirá tener un adecuado retorno de la inversión
